目前用于盛装食品的内涂包装钢桶一般有：蜂蜜桶、果汁桶、番茄酱桶。如果用于盛装这些食品的内涂包装桶由于其内壁涂料卫生质量达不到安全食品卫生要求，将会对其造成二次污染，从而影响其产品的内在质量。下面我们谈谈一些常用的食品内涂涂料。

  我国容许使用在钢桶内壁上的食品涂料有：聚酰胺环氧树脂涂料、过氧乙烯涂料、有机氟涂料等。下面探讨以下这些内涂涂料的食品安全卫生要求。

一、聚酰胺环氧树脂涂料的卫生要求

  聚酰胺环氧树脂涂料属于环氧树脂类涂料。环氧树脂涂料属于固化成膜涂料。环氧树脂一般由双酚A（二酚基丙烷）与环氧氯丙烷聚合而成。根据聚合程度不同，环氧树脂的分子量也不同，从卫生角看，分子量越大（即环氧值越小）越稳定，越不易有有害物质溶出向食品中迁移，因此其安全性越高。

  聚酰胺作为聚酰胺氧树脂涂料的固化剂，其本身是一种高分子分合物，未见有毒性报导。聚酰胺环氧树脂的质量（环氧树脂的环氧值）、固化剂的配比以及固化度。固化剂配比适当，固化度越高，环氧树脂涂料中向食品中迁移的未固化物质越少。按照GB9686—88《食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准》的规定，聚酰胺环氧树脂涂料在各种溶剂中的蒸发残渣应控制在30mg/l以下。

二、过氯乙烯涂料的卫生要求

  过氯乙烯涂料以过氯乙烯树脂为原料，配以增塑剂，经涂刷或喷涂钢桶内壁后自然干燥成膜。过氯乙烯涂料一般分为底漆和面漆。过氯乙烯树脂含有氯乙烯单体，氯乙烯是一种致癌的有毒化合物。成膜后的过氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的残留，按照GB7105—86《食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生标准》的规定，成膜后的过氯乙烯涂料中氯乙烯单体残留应控制在1mg/kg以下。过氯乙烯涂料中所使用的增塑剂、溶剂等助剂必须符合GB9685—94《食品容器、包装材料用助剂作用卫生标准》的有关规定，不得使用极毒或高毒的助剂。涂膜应均匀、无气泡、斑点、皱折、脱落现象。

三、有机氟涂料的卫生要求

  有机氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯涂料，这些涂料以氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯为主要原料聚合而成，并配以一定助剂，喷涂在钢桶的内壁表面。有机氟涂料具有防粘、耐腐蚀的特点，但其耐酸性较差。所以它被广泛的应用在盛装蜂蜜的内涂钢桶上。具体应用在内涂蜂蜜钢桶上的有机氟涂料为聚四氟乙烯，简称为PVF涂料。它是一种高分子化合物，化学性质稳定，一般情况下不会有单体残留，是一种比较安全的食品包装钢桶内壁涂料。但是，由于聚四氟乙烯涂料对被涂钢桶的清洁程度要求较高，所以钢桶在喷涂前通常要先进行清洗处理。清洗钢桶内壁时，目前大部分钢桶生产企业都是采用喷淋清洗烘干线进行清洗。而清洗剂常用铬酸盐，这样有可能造成铬盐残留在钢桶表面，进而混入内涂涂料中。因此，在生产内涂蜂蜜桶时，应该按照GB1167—89《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》的规定对内涂蜂蜜桶进行检验。标准中规定，铬和氟的适宜量应分别控制在0.01mg/l和0.2mg/l以下。另外，聚四氟乙烯在烘烤时，如果温度达到280℃时就会发生裂变，产生挥发性很强的有毒氟化物，所以，在使用聚四氟乙烯内涂蜂蜜桶时一般烘烤温度不得超过250℃。

  通过上面的介绍，我们可以看出，涂于包装食品钢桶内壁的食品涂料，如果操作不当，不严格按工艺要求来控制，或多或少的都会有残留物向涂料涂层迁移，从而污染内盛的食品。而作为食品的包装，它必须满足食品的安全卫生标准，这是最基本的常识。近几年，

我国出口的果汁、番茄酱、蜂蜜，总是因为农药含量超标而不能获得入境资格，甚至在口岸长期放置，最终被退回国内的尴尬局面。所以，作为食品包装，除满足食品卫生性的基本要求外，还必须要求溶剂的残留量应越低越好。这就要求食品包装钢桶的生产企业在生产食品内涂桶时，一定要按食品安全卫生要求，确保钢桶的清洁和残留有害物量不超过卫生标准要求；为了保证食品涂料的质量可靠，钢桶生产企业应定期的向食品涂料供应商索取当地上级质检部分出具的生产许可证和有效的食品安全卫生检验报告。质量技术监督部门也要定期对其食品内涂钢桶进行监督检查，并出具检验报告；食品内涂桶的使用客户也一定要向包装钢桶的制造厂商索取上级质检部分出具的生产许可证和有效的食品安全卫生检验报告。